I. Kaynak Koruması: Ekipman Seçimini ve Kurulum Ortamını Optimize Etme
Domuz çiftliklerinin yüksek nem ve yüksek amonyaklı çevre özelliklerine uyum sağlamak için ekipman seçimi ve kurulumu sırasında korozyon risklerinden kaçınmak, sonraki bakım maliyetlerini düşürmenin temelidir.
1. Ekipman Seçimi: Korozyon Önleyici Özel Konfigürasyonlara Öncelik Verin
- Uyarı Modülleri için Sızdırmaz Koruma Tipi: "Kalbi" olarakjeneratörUyarıcı modül, tam koruyucu gövdeye ve IP54 veya daha yüksek koruma seviyesine sahip modelleri seçmelidir. Gövde, amonyak gazı ve su buharının girişini engellemek için amonyağa dayanıklı sızdırmazlık halkalarıyla donatılmıştır. Terminal blokları, açıkta kalan bakır çekirdeklerin oksidasyonunu ve patina oluşumunu önlemek için kablolamadan sonra sabitlenip sızdırmaz hale getirilen plastik sızdırmaz koruyucu gövdelerle donatılmalıdır.
- Gövde için Korozyon Önleyici MalzemelerYeterli bütçe için, yıl boyunca nemli domuz ahırı ortamına uygun, amonyak gazı tarafından kolayca aşındırılmayan ve yüzeyi kolay temizlenebilen paslanmaz çelik gövde tercih edilir; maliyet etkinliği için, yüzey koruyucu tabakası aşındırıcı ortamlardan etkili bir şekilde izole edebilen orta derecede sıcak daldırma galvanizli gövde seçilebilir. Pas önleyici boya ile boyanmış sıradan demir sacdan kaçının (boya tabakası düştükten sonra demir sac hızla paslanacaktır).
- Yardımcı Bileşenlerin Korozyona Karşı Dayanıklılığının ArtırılmasıSu geçirmez hava filtreleri seçin, yakıt filtrelerine su birikimi tespit cihazları takın, su depoları için korozyona dayanıklı malzemeler kullanın ve soğutma suyu sızıntısından kaynaklanan korozyonu azaltmak için yüksek kaliteli contalarla donatın.
2. Kurulum Ortamı: Yalıtılmış Koruma Alanı Oluşturun- Bağımsız Makine Dairesi İnşaatı: Domuz ahırının yıkama alanından ve gübre arıtma alanından uzakta, ayrı bir jeneratör odası kurun. Makine odasının zemini, yağmur suyunun geri akışını ve zemin neminin nüfuzunu önlemek için 30 cm'den fazla yükseltilmiş ve duvarlar amonyak geçirmez ve korozyon önleyici boya ile kaplanmıştır.
- Çevre Kontrol EkipmanlarıMakine dairesine %40-60 RH aralığında bağıl nemi kontrol etmek için endüstriyel nem alma cihazları takın ve havalandırma için zaman ayarlı egzoz fanlarıyla birlikte çalıştırın; kapı ve pencerelere sızdırmazlık şeritleri takın ve dışarıdan nemli hava ve amonyak gazının girmesini engellemek için duvarlardaki delikleri ateşe dayanıklı kil ile kapatın.
- Yağmura ve su sıçramasına karşı dayanıklı tasarımMakine dairesi inşa edilemiyorsa, ünite için bir yağmur koruyucu yapılmalı ve gövdenin doğrudan yağmur suyuyla aşınmasını veya silindire geri akmasını önlemek için emme ve egzoz borularının giriş ve çıkışlarına yağmur kapakları takılmalıdır. Su birikmesini ve geri akışı önlemek için egzoz borusunun konumu uygun şekilde yükseltilmelidir.
II. Sisteme Özgü İşlem: Her Bileşenin Korozyon Problemlerini Hassas Bir Şekilde ÇözmeMetal gövde, elektrik sistemi, yakıt sistemi ve soğutma sisteminde meydana gelen farklı korozyon nedenlerine göre hedefli tedavi önlemleri alınmaktadır.jeneratör setiTam sistem koruması sağlamak için.
1. Metal Gövde ve Yapısal Bileşenler: Elektrokimyasal Korozyonu Engelleme
- Yüzey Koruma GeliştirmeMetal yüzeyleri (şasi, braketler, yakıt depoları vb.) üç ayda bir kontrol edin. Pas lekeleri bulunduğunda hemen zımparalayın ve temizleyin, epoksi çinko zengin astar ve amonyak dirençli son kat boya uygulayın; su buharını ve amonyak gazını izole etmek için vidalara, cıvatalara ve diğer bağlantı elemanlarına vazelin veya özel pas önleyici gres sürün.
- Düzenli Temizlik ve DezenfeksiyonToz, amonyak kristalleri ve su damlacıklarını temizlemek ve aşındırıcı maddelerin birikmesini önlemek için gövdenin yüzeyini haftada bir kuru bir bezle silin; gövde domuz ahırı atık suyuyla kirlenmişse, zamanında nötr bir temizleyici ile temizleyin, kurulayın ve silikon bazlı korozyon önleyici sprey sıkın.
2. Elektrik Sistemi: Neme ve Amonyak Karşı Çift Koruma
- Yalıtım Tespiti ve KurutmaJeneratör sargılarının ve kontrol hatlarının izolasyon direncini her ay bir megohmmetre ile test ederek ≥50MΩ olduğundan emin olun; izolasyon değeri düşerse, iç nemi gidermek için kapatıldıktan sonra elektrik panosunu ve bağlantı kutusunu 2-3 saat boyunca sıcak hava üfleyici (sıcaklık ≤60℃) ile kurutun.
- Terminal Blok Koruması: Kablo arayüzünün etrafına su geçirmez bant sarın ve ana terminallere neme dayanıklı yalıtım macunu püskürtün; terminalleri her ay paslanma açısından kontrol edin, hafif oksitlenmeyi kuru bir bezle silin ve ciddi şekilde oksitlenmişse terminalleri değiştirin ve yeniden yalıtın.
- Pil BakımıPil yüzeyini haftada bir kuru bir bezle silin. Elektrot terminallerinde beyaz/sarımsı yeşil sülfat oluşursa, yüksek sıcaklıktaki suyla durulayın, kurulayın ve ikincil korozyonu önlemek için tereyağı veya vazelin sürün. Kıvılcım oluşmasını önlemek için terminalleri sökerken ve takarken "önce negatif elektrodu, sonra pozitif elektrodu çıkarın; önce pozitif elektrodu, sonra negatif elektrodu takın" prensibini izleyin.
3. Yakıt Sistemi: Suya, Bakterilere ve Korozyona Karşı Koruma
- Yakıt Arıtma İşlemiYakıt deposunun dibinde biriken suyu ve tortuları düzenli olarak boşaltın, yakıt enjektörlerini ve yüksek basınçlı yağ pompalarını aşındıracak su ve dizel karışımından oluşan asidik maddeleri önlemek için yakıt deposunu ve yakıt filtresini her ay temizleyin. Kükürt içeren dizelin suyla temas etmesi sonucu sülfürik asit oluşma riskini azaltmak için yüksek kaliteli, düşük kükürtlü dizel yakıt seçin.
- Mikrobiyal KontrolYakıt siyahlaşır, kötü kokar ve filtre tıkanırsa, bunun nedeni muhtemelen mikrobiyal üremedir. Yakıt sisteminin iyice temizlenmesi, özel yakıt bakterisitinin eklenmesi ve yağmur suyu sızmasını önlemek için yakıt deposunun sızdırmazlığının kontrol edilmesi gereklidir.
4. Soğutma Sistemi: Kireçlenmeye, Korozyona ve Sızıntıya Karşı Koruma
- Antifrizin Standart Kullanımı: Soğutma sıvısı olarak sıradan musluk suyu kullanmaktan kaçının. Etilen glikol veya propilen glikol bazlı antifriz seçin ve donma noktasını düşürmek ve korozyonu önlemek için uygun oranda ekleyin. Farklı formüllü antifrizlerin karıştırılması kesinlikle yasaktır. Konsantrasyonu her ay refraktometre ile test edin ve zamanında standart aralığa ayarlayın.
- Kireçlenme ve Korozyon TedavisiSu deposunu ve su kanallarını altı ayda bir temizleyerek iç kısımdaki kireçlenmeyi ve pası giderin; silindir gömleği sızdırmazlık halkasının ve silindir kapağı contasının eskimiş olup olmadığını kontrol edin ve soğutma suyunun silindire sızmasını ve silindir gömleği korozyonuna ve su darbesi kazalarına neden olmasını önlemek için arızalı parçaları zamanında değiştirin.
III. Günlük İşletme ve Bakım: Standartlaştırılmış Bir Koruma Mekanizması Oluşturma
Korozyondan korunma uzun vadeli bir uygulama gerektirir. Standartlaştırılmış denetimler ve düzenli bakım sayesinde, korozyon belirtileri önceden tespit edilerek küçük sorunların büyük arızalara dönüşmesi önlenebilir.
1. Düzenli Denetim Listesi
- Haftalık DenetimCihazın gövdesini ve uyarıcı modül kabuğunu silin, su damlacıkları ve pas lekeleri olup olmadığını kontrol edin; pil yüzeyini temizleyin ve elektrot terminallerinin durumunu kontrol edin; nem alma cihazının makine odasında çalışmasını kontrol ederek nemin standartlara uygun olduğundan emin olun.
- Aylık DenetimTerminallerde oksidasyon ve contalarda eskime olup olmadığını kontrol edin; yakıt deposunun altındaki suyu boşaltın ve yakıt filtresinin durumunu kontrol edin; elektrik sisteminin izolasyon direncini test edin ve zamanla izolasyonu azalmış parçaları kurulayın.
- Üç Aylık DenetimAraç gövdesi kaplaması ve metal parçalarında pas kontrolü yapın, pas lekelerini zamanında onarın ve pas önleyici boyayı uygulayın; soğutma sistemini temizleyin ve antifriz konsantrasyonunu ve silindir gömleği sızdırmazlık performansını test edin.
2. Acil Tedavi Önlemleri
Cihaz yanlışlıkla yağmur suyuna maruz kalırsa veya suyla yıkanırsa, derhal kapatın ve aşağıdaki önlemleri alın:
- Yağ karterinden, yakıt deposundan ve su kanallarından suyu boşaltın, kalan suyu basınçlı hava ile üfleyerek uzaklaştırın ve hava filtresini temizleyin (plastik köpük filtre elemanlarını sabunlu suyla yıkayın, kurulayın ve yağa batırın; kağıt filtre elemanlarını doğrudan değiştirin).
- Emme ve egzoz borularını çıkarın, silindirden suyu boşaltmak için ana mili döndürün, hava girişine biraz motor yağı ekleyin ve tekrar monte edin. Cihazı çalıştırın ve alıştırma için her biri 5 dakika olmak üzere rölanti hızında, orta hızda ve yüksek hızda çalıştırın ve kapattıktan sonra yeni motor yağı ile değiştirin.
- Elektrik sistemini kurulayın, yalıtım direnci testi standartlara uygun olduktan sonra kullanıma alın, tüm contaları kontrol edin ve eskimiş veya hasar görmüş parçaları değiştirin.
3. Yönetim Sistemi Oluşturma
Jeneratör setleri için koruma önlemlerini, muayene kayıtlarını ve bakım geçmişini kaydetmek üzere özel bir "üçlü önleme" (nem önleme, amonyak önleme, korozyon önleme) dosyası oluşturun; kış ve yağmurlu mevsimlerden önce önleyici bakım içeriğini netleştirmek için standartlaştırılmış işletme prosedürleri oluşturun; muayene ve acil durum müdahale süreçlerini standartlaştırmak ve koruma bilincini artırmak için operatörlere eğitim verin.
| Temel Prensip: Domuz çiftliklerindeki dizel jeneratör setlerinin korozyon koruması, "önce önleme, önleme ve tedavi kombinasyonu" prensibine bağlıdır. Öncelikle ekipman seçimi ve çevresel kontrol yoluyla aşındırıcı ortamın engellenmesi, ardından sisteme özgü hassas tedavi ve normalleştirilmiş işletme ve bakım ile işbirliği yapılması gerekmektedir. Bu sayede ünitenin hizmet ömrü önemli ölçüde uzatılabilir ve korozyon nedeniyle meydana gelen duruşlardan kaynaklanan üretim kaybı önlenebilir. |
Yayın tarihi: 26 Ocak 2026








